一、模具問題
1、模具唧咀變形，塑料在高壓高速情況下從縫隙噴射出來；
2、流道堵塞，膠料無法射入模腔產生漏膠
普通模具主流道堵塞
熱流道模具主流道溫度異常，發生堵塞
封針模具，封針無法打開
二、注塑設備問題
1、注塑機射退油缸的油封損壞，在射膠時出現后退現象，發生漏膠；
2、注塑機射退油缸螺絲松動，使射臺偏移，產生漏膠；
3、射臺偏移，射咀內徑和模具唧咀孔不再同一直線上，射咀球面和模具唧咀球面沒有完全接觸，存在縫隙而發生漏膠；
4、射咀與模具唧咀不匹配，會發生脫模不順或漏膠，如下圖所示：
因長期碰撞，發生變形或崩裂而產生漏膠；
6、高速高壓使射咀松動，射咀與炮筒法蘭接觸位置產生漏膠；
三、工藝問題
1、背壓過大，在主澆口冷卻后，料筒的膠料從射咀處流出；
2、保壓時間過長，保壓壓力和速度過高，在主澆口冷卻后，保壓將膠料壓縮在射咀處，待熔膠時射退油缸沒有拉射臺，射臺松動時，膠料即可噴出，發生漏膠；
四、模具安裝問題
1、安裝模具時，沒有定位圈，射咀和模具唧咀沒有對正；
2、安裝模具時，碼模鐵沒有壓緊模具，在生產中因長期震動，模具下沉，射咀與模具唧咀無法對正而產生漏膠；
3、裝模對嘴時，射臺進壓力、速度過大，將模具唧
通過上圖在射咀打紅丹檢測，
“A”表示噴嘴梢部和澆道襯套之間有完整的接觸面積，
“B”表示噴嘴梢部和澆道襯套的半徑不匹配，
“C”表示噴嘴梢部和澆道襯套之間減少了一個內圈接觸面積（可取的）。此實驗結果是采用在噴嘴和澆道襯套之間放置一塊壓敏薄膜的方式獲得。
